一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計（jì）之前，企業（yè）的生產部門（mén）要下達（dá）模（mó）具設計的任務書，模（mó）具設計（jì）人員必須首（shǒu）先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產（chǎn）品的（de）結構（gòu）工藝性、技術要求（qiú）的合理（lǐ）料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進（jìn）而針對產品的複雜性考慮模具（jù）設計時必（bì）須（xū）采取的對策。在（zài）此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計（jì）模具。塑（sù）料產品及成型（xíng）工藝分析是塑料模（mó）具（jù）設（shè）計的基礎，隻有充（chōng）分了解和熟悉塑料產品結構特技術（shù）要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型（xíng）的（de）高質量塑料模（mó）具。

1.塑料（liào）產（chǎn）品（pǐn）分析塑料（liào）產品及技術要求分析包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何（hé）形狀、產品（pǐn）的大小與（yǔ）壁厚（hòu）、產品的（de）複雜程度、主要的（de）尺寸與公差、表麵粗（cū）糙度等。(2)了（le）解產品所用的（de）塑料原材料的牌號（hào）、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合（hé）適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用（yòng）途、使用場合（hé）和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的（de）其（qí）他技術要求，包括允許變形的範圍等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任（rèn）務書即熟悉產品（pǐn）圖和相關（guān）技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問（wèn）題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮（lǜ），分析產品（pǐn）是（shì）否適（shì）合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑（sù）件產（chǎn）品的（de）設計師更改產品（pǐn）圖樣。從尺（chǐ）寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可能會產（chǎn）生的缺陷（xiàn）：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的（de）缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮（suō）凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿（mǎn）的（de）情況（kuàng），塑料（liào）件（jiàn）的端（duān）麵和外表麵是否允許有（yǒu）進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時（shí）一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複（fù）雜性：根據塑料產品（pǐn）的特點，設（shè）計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的（de）難點和複雜性，並（bìng）且要（yào）研究出解決這些問（wèn）題的辦法。例如采用何種澆注係統（tǒng），澆口設置在哪裏（lǐ）合（hé）適（shì）;複雜型（xíng）腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑（sù）料件側麵的凹凸和側（cè）孔的複雜（zá）程度及（jí）采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯（xīn）;采（cǎi）用何種推（tuī）出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數（shù）量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的（de）基（jī）本（běn）結構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推出機（jī）構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注（zhù）塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的繪製和（hé）設計圖樣的複（fù）核等方（fāng）麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑件在模（mó）具中的位（wèi）置（zhì）

注塑模具（jù）設計（jì）的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分（fèn）的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分（fèn）型麵或者（zhě）曲麵分型（xíng）麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證（zhèng）不（bú）影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於注塑模具加工（gōng）及有利（lì）於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注塑模具中的位置（zhì）一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具（jù），通常型設置（zhì）在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型（xíng）腔數（shù）量的方法有兩種：一（yī）種是根據（jù）鎖模力、注射量及塑件的精度要（yào）求、性等確定登數正的足全部（bù）條件的型（xíng）腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再（zài）用其他方法進行校核。由（yóu）於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采（cǎi）用平衡（héng）式布置的形式，從（cóng）而使各個型腔的塑件內在質（zhì）量均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類（lèi）型和（hé）選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如各種塑料瓶蓋（gài）;對於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗（xǐ）衣（yī）機甩（shuǎi）幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設（shè）潛伏澆口進料（liào），例如電視機外殼及電話機麵板等;對（duì）於大多（duō）數各種淺型（xíng）腔或異（yì）形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主（zhǔ）流（liú）道、分流（liú）道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很（hěn）重（chóng）要。澆注係統（tǒng）的設計（jì）還涉（shè）及模架的（de）選用，如果采（cǎi）用側澆口進料，一般選用（yòng）兩板式模架;若（ruò）采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料（liào）和塑料件。

4.確定（dìng）模具（jù）型腔、型芯的基本結構

根據塑（sù）料件的形狀和（hé）尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌（qiàn）入（rù）式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還（hái）是采（cǎi）用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚（pīn）結構的強（qiáng）度。

5.確定模具是否要采用側向抽（chōu）芯機構

注塑模（mó）具（jù）設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要（yào）采用側（cè）向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側（cè）向抽芯機（jī）構抽（chōu）芯;對於抽芯距（jù）較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如（rú）果采用前者，盡量（liàng）采用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮是否會產生（shēng）幹涉現象（xiàng），若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定（dìng）推出機構

在實（shí）際的生產應用中（zhōng），常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板（bǎn）之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環（huán）形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機構;如（rú）果內（nèi）腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例（lì）如圓（yuán）形或矩形，此時，就可以采用推件板推出（chū）機（jī）構。推管（guǎn）和推件板推出的塑（sù）料件，其推（tuī）出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排（pái）氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在注射成（chéng）型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常（cháng）常（cháng）會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣（qì）問題應該引起足夠的重視（shì）。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地（dì）方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜（zá）程度的不（bú）同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷（lěng）卻係統以及采用何種形式的冷卻（què）回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺（chǐ）寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸（tū）模（mó）的基本結構和推出（chū）機構（gòu）設計的同（tóng）時應該加以考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷（lěng）卻水道（dào）事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機（jī）

選擇合適的注射機有兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經（jīng）驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇（zé）;另（lìng）一種方法是進行各項參（cān）數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積、動模座板（bǎn）和定模座板尺寸、注塑模具的推出距（jù）離和開模距（jù）離，對注射量（liàng）、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安（ān）裝（zhuāng）部分相關尺寸（cùn）等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該（gāi）進行強度和剛度的校核（hé），這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題（tí）比強度問題顯得更（gèng）為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照製圖標準繪製（zhì），裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了便於測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先繪（huì）製（zhì）動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如（rú）外形尺寸、定位圈直徑、極限尺（chǐ）寸等。在裝配圖上（shàng）應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零（líng）件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖（tú）繪製模具的零件圖。繪製模具的（de）零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於（yú）成型尺（chǐ）寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某些尺寸必須要進行（háng）的配合加工（gōng）或某（mǒu）些（xiē）尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用材料（liào）的熱處理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模（mó）具設計人員，能夠參加注（zhù）塑模具製造的全過程，包括注（zhù）塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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