(一)點（diǎn）澆口澆注（zhù）係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝料（liào）的自（zì）動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機（jī）構中，澆口（kǒu）套（tào）以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板（bǎn）中，外側有壓縮彈簧（huáng）,當注射機噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套（tào）後，壓縮（suō）彈簧（huáng）的作用（yòng）使澆口套與主流道（dào）凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板（bǎn）先與定模座板分型，主流道凝料從澆（jiāo）口套中脫出，當限位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分型結（jié）束，而擋板與定模板開（kāi）始分型，直至限位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝（níng）料從定模板中拉出並在自（zì）重作（zuò）用下自（zì）動脫落。

所示（shì）的點澆（jiāo）口凝料自動推出機構中，帶（dài）有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與（yǔ）擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作用下（xià），定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口套開有凹槽（cáo），將主流道凝料先從定模座板中（zhōng）帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口（kǒu）從澆口套中（zhōng）拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製（zhì）定定模板與定模（mó）座板的分（fèn）模距離。

2.多型（xíng）腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔（qiāng）點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道（dào）凝料從定模中（zhōng）拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注係（xì）統（tǒng）凝料（liào）與塑件在（zài）澆口處斷（duàn），與此同時（shí），B分型麵分型，澆注係統由定模（mó）推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉（lā）斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用（yòng），使澆注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流（liú）道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結（jié）束後（hòu），拉料杆從澆注係（xì）統的主流道凝料末端退出，從而達（dá）到澆注係（xì）統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統從（cóng）注（zhù）塑模具中脫卸的結構。開模時（shí），由（yóu）於流道拉（lā）料杆（gǎn）的作用，注塑（sù）模具首先從中間板和（hé）分（fèn）流道推板之間分型，此時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一側（cè）。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用下，分流道推（tuī）板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉（lā）杆左端接觸，從（cóng）而（ér）使分流道推（tuī）板與定模（mó）板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫（tuō）離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫（tuō）模

所示是潛伏澆口（kǒu）設計在動模部分的結構形式。開模（mó）時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一起移動，分（fèn）流（liú）道和澆口及主流道（dào）凝料由於僧鋪的作用（yòng）留在動模一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯（xīn）定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用（yòng）下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模（mó）板（bǎn）,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫（tuō）模（mó）機構

通常塑件（jiàn）上的內螺紋由螺紋（wén）型芯成型，而塑件上的（de）外（wài）螺紋則（zé）由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環之間除了要有相對轉動以外，還（hái）必須有軸向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或型環（huán）在轉動時，塑件也隨著一起轉動（dòng），則塑件就無（wú）法（fǎ）從（cóng）螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為（wéi）此，在塑件設計時，特別應注意（yì）塑件上（shàng）必須（xū）帶有止轉結構（gòu）。由於螺紋的存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋（wén）精度要求和生產批量，塑（sù）件上（shàng）的螺紋常（cháng）用（yòng）三種（zhǒng）方法來脫模。

(一)強製脫模

強（qiáng）製脫模（mó）是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定彈性（xìng）的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多（duō）用於螺紋精度要求不高（gāo）的場合，采用強製（zhì）脫模（mó），可使注塑（sù）模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等（děng）軟性塑（sù）料，塑件（jiàn）上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用（yòng）推（tuī）件板把塑件利用塑（sù）件彈性強製脫模（mó）強行脫出（chū）型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和（hé）模外手動脫模（mó）兩類，後者為活動螺（luó）紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注（zhù）塑模（mó）具，然後在注塑模具外用專（zhuān）用工具由人（rén）工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所（suǒ）需（xū）的注塑模具結構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型（xíng）後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然（rán）後再由（yóu）推出機（jī）構將塑件從型（xíng）腔（qiāng）中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型（xíng）後，通過人工搖動與齒（chǐ）輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模（mó）取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑（sù）模具澆注係統凝（níng）料的脫模機（jī）構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常（cháng）是將開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出（chū），或是在注射機上設置（zhì）專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高（gāo），但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高（gāo）。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保（bǎo）證爆紋（wén）型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監（jiān）是無齒（chǐ）條保持接觸。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時（shí），請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑（sù）件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直（zhí）到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作（zuò）用是把（bǎ）主流道凝（níng）料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料（liào）杆上（shàng）的旋向地應（yīng）和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件（jiàn）的直角式注射模。開模（mó）時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過（guò）從動齒輪帶動螺紋型芯旋（xuán）轉，與此同時，定模（mó）上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型（xíng）芯便可逐漸脫出塑（sù）件;當動模後退（tuì）一定距離後，凹模（mó）固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停（tíng）止移動，此時動定（dìng）模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑（sù）件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模（mó）具澆注係統凝料的（de）脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒（chǐ）輪變速（sù）傳動，也很難使動（dòng）模的移動速度與螺紋型芯的退（tuì）出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失（shī）去（qù）止轉的作用，必須在定模部分增設一分型（xíng）麵，以保證在脫卸（xiè）螺紋型（xíng）芯的過程中，塑件始終保持在凹（āo）模內不發（fā）生轉動。

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