(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據（jù）動力來源的（de）不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或（huò）氣動以及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分（fèn）型與抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作為動（dòng）力，通過有關傳（chuán）動（dòng）零件使力作用於側（cè）向成型零件而將注塑模（mó）具側向分（fèn）型或把側（cè）向型（xíng）芯從塑料（liào）製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這（zhè）類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作，生產率高，在（zài）生產中應用廣泛。根據傳動零件的（de）不同，這類機構可分（fèn）為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪（lún）齒條等許多不（bú）同類型的側向分型與抽芯機構，其中（zhōng）斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構：液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓（yā）縮空氣作為動力進行（háng）側向分（fèn）型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機（jī）構多用於抽拔力（lì）大、抽（chōu）芯距比較長的場（chǎng）合，例（lì）如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是（shì）靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的（de）動作比較（jiào）平穩，特別是有些注射機（jī）本身就帶有抽芯液壓缸（gāng），所以采用液壓側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手（shǒu）動側向分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方（fāng）便，工人（rén）勞動強度大（dà），生產率低，但注塑模具（jù）的結（jié）構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試（shì）製、小批量生（shēng）產或無法采用（yòng）其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很（hěn）多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型（xíng）與抽芯機構。手動側向分型與抽芯（xīn）可分（fèn）為兩（liǎng）類，一類（lèi）是模內手（shǒu）動分（fèn）型（xíng）抽芯，另一類是模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有（yǒu）活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分（fèn）類，側向型芯或側向成型型腔從成（chéng）型位置到不妨礙維件的脫（tuō）模推出位（wèi）置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安全（quán）起見，側向抽芯（xīn）距離通常比塑件上的（de）側孔、側凹（āo）的深（shēn）度或（huò）側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從（cóng）塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利（lì）用斜（xié）導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產（chǎn）生側向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是設計（jì）和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適（shì）用於（yú）抽芯力不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合（hé）。斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構主要由與開模（mó）方向成一定角度的斜（xié）導柱（zhù）、側型腔或型（xíng）芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成（chéng），其（qí）工作原理在第四章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典型的例子（zǐ）加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣（yàng），上側就（jiù）需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下（xià）側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑（sù）件（jiàn）包在凸（tū）模（mó）上（shàng）隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同（tóng）時，在推件板的導滑槽（cáo）內分別（bié）向（xiàng）上（shàng）側和向下側（cè）移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與（yǔ）兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊（kuài）脫離斜導柱時要設置滑塊（kuài）的（de）定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側（cè）型芯（xīn）滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊（kuài）在側向分型結束時由於自身的重力定位於（yú）擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸模上脫（tuō）下（xià）來。合模（mó）時，滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和（hé）分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成（chéng）型位置而不因受塑（sù）料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導（dǎo）柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的（de）端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計（jì）成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾（qīng）斜角α,以免端部（bù）錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計計（jì）算（suàn）的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間（jiān）的摩擦（cā），可在斜導柱工作（zuò）長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等（děng）碳素工具鋼，也可以（yǐ）用20鋼滲碳（tàn）處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑（huá）塊摩擦，熱處理要求硬度（dù）≥55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過（guò）渡配合（hé）H7/m6.由於（yú）斜（xié）導（dǎo）柱在工作過程中主要（yào）用（yòng）來驅動（dòng）側滑塊作往複（fù）運（yùn）動，側（cè）滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配（pèi）合精度保證，而合（hé）模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動（dòng）的靈活，滑塊上斜導孔（kǒng）與斜（xié）導柱（zhù）之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為（wéi）了（le）使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開（kāi）一定（dìng）的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時（shí）的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的（de）確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜（xié）導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜（xié）導柱抽（chōu）芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導（dǎo）柱的有效工作長（zhǎng）度、抽芯距和受力狀況等起著決定（dìng）性（xìng）的影響（xiǎng）。

α增大，L和（hé）H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱（zhù）和注塑（sù）模具的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具（jù）受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但（dàn）要（yào）在獲得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角（jiǎo）β時（shí），也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜（xié）導（dǎo）柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定（dìng）斜導柱傾斜角α時（shí），通常抽芯距短時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時取大（dà）些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取（qǔ）大些。另外，還（hái）應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置（zhì）時，抽芯力（lì）無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工（gōng）作長度與抽芯（xīn）距有（yǒu）關.當滑塊向（xiàng）動模一（yī）側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作（zuò）長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱（zhù）的直徑（jìng）和傾斜角以及斜導柱固（gù）定板厚度等有關。

(4)斜導柱（zhù）的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱（zhù）的受力分析。斜導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分（fèn）析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與（yǔ）F,相等，方（fāng）向相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所（suǒ）受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽間的摩擦力。另外（wài），假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的分類，由於計算比較複雜，有（yǒu）時為了（le）方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出（chū）斜導柱的直徑（jìng）。

標（biāo）題：注塑（sù）模具側向分型與抽芯機構的分類 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1588.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參考、學習（xí）之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係（xì），我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類,注塑模具（jù）