(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分（fèn）為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑加（jiā）工而（ér）成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便（biàn），整體（tǐ）式凹（āo）模常用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是（shì）指凹模由兩個以上（shàng）零件（jiàn）組合而成。按（àn）組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型（xíng）腔模具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔（qiāng）形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的（de）固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固（gù）定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚（pīn）式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為在成（chéng）型時，熔融塑（sù）料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也可（kě）以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的（de）型（xíng）腔（qiāng）內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁和底板（bǎn）單獨（dú）注塑加（jiā）工後（hòu）鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保（bǎo）證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連（lián）接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采（cǎi）用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構（gòu）必（bì）須（xū）牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇（zé）合（hé）理的組合（hé）鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵（miàn）的零（líng）件。凸模一般是指成型（xíng）塑件中較大（dà）的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組合式（shì）兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝（yì）試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模（mó）用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連（lián）接（jiē）牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔（kǒng）的結構。

注塑加工（gōng）成（chéng）型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的型芯往往采（cǎi）用（yòng）鑲拚（pīn）組（zǔ）合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯（xīn）時，必須注意（yì）結構合（hé）理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整（zhěng）體式，再（zài）鑲入（rù）小的型芯（xīn）。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料飛邊（biān）的方（fāng）向與塑（sù）件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而（ér）結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫（tuō）模方向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法（fǎ），是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而（ér）固定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的下端用（yòng）螺塞緊固;是（shì）型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式（shì）。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設（shè）計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家（jiā）為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成（chéng）型零件（jiàn）的（de）結構設（shè）計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1593.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯（fàn）您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計