一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型（xíng）注塑（sù）模具應包括兩（liǎng）部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運動（dòng）變為直線運動，並進一步塑化，產生（shēng）必（bì）要的成型壓力，保證塑件密實，從而（ér）獲得截麵（miàn）形狀相似的連續型材（cái）。

(二)定型（xíng）模的作用通常采（cǎi）用冷卻、加壓或（huò）抽真空的方（fāng）法，將從口模中擠出的（de）塑料（liào）的既（jì）定形（xíng）狀穩定下來，並對其進行精整，從而（ér）得到（dào）截麵尺（chǐ）寸更為準確、表（biǎo）麵更為光亮的塑料（liào）製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據（jù）不同的（de）塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製（zhì）件分類：這是常見的（de）分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網（wǎng）材、單絲、粒（lì）料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包（bāo）覆層（céng）的電線（xiàn）電（diàn）纜等，它們所用的機頭（tóu）分別稱為管機（jī）頭、棒機（jī）頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機（jī）頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機（jī）頭、進料式（shì）機頭（tóu）、螺旋式機頭和多層複（fù）合（hé）薄（báo）膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按（àn）照塑件從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平（píng）行（háng）;角式機頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆（gǎn）的軸線呈一定角度。當熔體擠出流（liú）向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類（lèi）型有關，如可以采用直（zhí）通機（jī）頭擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶（dài）有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采（cǎi）用（yòng）直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔（róng）體在（zài）機頭內所受壓力分類：擠出成型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內（nèi）所受壓（yā）力的大（dà）小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受（shòu）壓大於10MPa時，稱為高壓（yā）機頭。

二（èr）、擠出模的結構組成

擠出成（chéng）型注塑模具設計，以典型的管材擠出（chū）成（chéng）型機頭為例,擠出（chū）成型注塑（sù）模具的結構可分為以下幾個（gè）主要部分：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的外（wài）表麵，芯棒用來（lái）成型（xíng）塑件的內表麵，由（yóu）此可見，口（kǒu）模和芯棒決定了塑件的截麵形（xíng）狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網（wǎng）的（de）作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直（zhí）線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一（yī）定的壓（yā）力;過濾板又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和（hé）分流器（qì）支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地進入（rù）成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器（qì）支架主（zhǔ）要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪（jiǎn）切混合作用。小型（xíng）機頭的分流器與其支架可設計成（chéng）一個整體。

(四)機頭體（tǐ）機頭體相（xiàng）當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了（le）保證（zhèng）塑料熔體在機頭中正常流（liú）動及擠出成型質量，機（jī）頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同（tóng）軸度，以保證擠出的塑件壁厚均（jun1）勻（yún）。通常調節螺釘的數（shù）量為4~8個。

(七)定徑套（tào）離開成型區後（hòu）的塑料熔體雖已具（jù）有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其（qí）溫度仍較（jiào）高不能抵抗自重變形，為此需（xū）要用定徑套對其進行冷卻（què）定型，以使塑件（jiàn）獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀。

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