注塑模具製（zhì）造需要（yào）用到（dào）結（jié）構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合（hé）金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬質合金。

根據模具成（chéng）型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對（duì）模具進行精確加工（gōng）就必須使用高精度工（gōng）具，比如高精度機床，CNC加工中心（xīn），電火花，熱處理，拋光，部分（fèn）產品需（xū）要在住宿成型過程中形成商標，就需要（yào）內（nèi）部激光刻字，坐標磨，這都是注塑（sù）模（mó）具製造過程中常見的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性（xìng）能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價（jià），根據需求方（fāng）的（de）要求，小批（pī）量（liàng）的（de）生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用（yòng）為驗證和檢測，再確定了（le）尺寸的穩定（dìng）性，以（yǐ）及成品符合（hé）要求之後，才會使用（yòng）金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對（duì）大批量生產的（de）早期進行品質控製。

在模（mó）具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常（cháng）高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複（fù）使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠（gòu）正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見（jiàn）的品控要求，由於市（shì）場競爭（zhēng）越發激烈，即便像塑料盆，塑（sù）料杯，這種簡單常見（jiàn）的日用品，也被要求達到較高的精度（dù）。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨（suí）著個性化（huà）消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業（yè）產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫（zàn），也意（yì）味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市（shì）場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及（jí）快速投產能力都提出了要求。

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