注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使（shǐ）用模具的材質，成型品複（fù）雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設（shè）計（jì）預案，並且報出報價，需求方認為沒（méi）問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還（hái）是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要（yào）考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模（mó）具（jù）所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計（jì）過程中要保持同心度，回位銷（xiāo）設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設（shè）計需要考慮螺絲之間的間隙（xì），不能（néng）再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝（yì）時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還（hái）包（bāo）括頂出機構設（shè）計以（yǐ）及冷卻回路設（shè）計，這極（jí）大的考（kǎo）驗著注塑模具（jù）公司的（de）設計功力（lì）。

注塑模具公司在替（tì）客戶進行（háng）模具設計前（qián），要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過（guò）程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠（jiāo）製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電（diàn）腦外殼，模具的（de）設計與生產會（huì）非常簡（jiǎn）單，有現成的（de）模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設（shè）計中，就需要獨立的設計元（yuán）素，需要考慮的問（wèn）題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間（jiān）非常（cháng）短暫，為了追趕市（shì）場潮流，注塑（sù）模具公司也會把定製時間（jiān）進一步（bù）縮短，將（jiāng）整個流程（chéng）壓縮（suō）到11個（gè）步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計（jì）劃和安排，模具設計，原料采購，模具（jù）加工，裝（zhuāng）配，測試（shì），評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的（de）模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產（chǎn）之前，往往會先采用樹脂和木（mù）材進行實驗用模具的生產，搜（sōu）集到足夠的數（shù）據，然後才（cái）用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定（dìng）製一套模具的時間最短（duǎn）隻要7天。

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