注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當（dāng）中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精（jīng）度要求的同時，注塑模具還要達（dá）到較（jiào）長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取（qǔ）出工藝流程，針對（duì）每（měi）一個環節（jiē），注塑模具（jù）設計與製（zhì）造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的（de）應用，包括（kuò）仿真（zhēn）技術，泡沫注塑（sù）技術，微（wēi）型注塑技術（shù），水輔助注（zhù）塑技術（shù），高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技（jì）術，這些技術被廠（chǎng）商廣泛（fàn）采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模（mó）具機器出現以（yǐ）來，關於注塑模（mó）具設計與製造（zào）技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與（yǔ）製造難點當（dāng）中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度（dù），物料的性質，溫度，密度，以及模（mó）具使用的壽命，還要（yào）考慮到（dào）塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓（yā）壓力與時（shí）間，背麵壓力（lì），否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加（jiā）廠商的製造成本，如果精度不達標，就（jiù）會（huì）導致批量產品報廢，好的（de）設（shè）計相當於成功了一半。

在模（mó）具製造工藝當中（zhōng），又涉及到模具的材料應用（yòng），各種（zhǒng）合金都可以被應用在模（mó）具製造領域，例如（rú）鋅合金（jīn），不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不（bú）同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法（fǎ），還是使用鑄（zhù）造法，後續要使用車床進（jìn）行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技（jì）術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘（mì）密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給（gěi）後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵（miàn）出現變色，出現溶解痕跡（jì），都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。

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