一、其特（tè）點（diǎn）如（rú）下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產（chǎn）品單（dān）元（yuán）組（zǔ）合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去（qù）排列（liè）密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙（xì）可（kě）以設計（jì）得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠（kào）性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對（duì）於易変形破損的（de）注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑（sù）加工（gōng）產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一（yī），事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件（jiàn）容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質（zhì）量。應事先確認其品質容許極（jí）限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行（háng）自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有（yǒu）相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要（yào）預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環（huán）境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使（shǐ）用。

標題（tí）：注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1606.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵詞：注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型（xíng）工藝，注塑模具