(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工方法可以達到（dào）的高精（jīng）度和實（shí）用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達（dá）到較（jiào）高的（de）精（jīng）度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結（jié）構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前（qián）能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模（mó）具（jù）注射（shè）塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出（chū）的（de）。極限是指采（cǎi）用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然（rán），這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能（néng）達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規（guī）定的公差（chà）數值，對（duì）於精密（mì）注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的（de）精度要求，還有其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作（zuò）。就目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精（jīng）密注射的（de）公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采（cǎi）用（yòng）的（de）聚合物和填（tián）料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和（hé）成型性能之外，還（hái）要求用它（tā）們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保（bǎo）證。因此（cǐ），必須對塑（sù）料品種（zhǒng）及（jí）其成型物料（liào）的狀態和品（pǐn）級進（jìn）行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合（hé）精密注射成型的塑（sù）料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成（chéng）型的工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的主要工藝特點是注射（shè）壓力（lì）高（gāo）、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高（gāo）

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊（shū）情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕（shī）度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提（tí）高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓（yā）力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑（sù）件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜（zá）的塑件（jiàn）一（yī）般都必須采用較快的注（zhù）射（shè）速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射（shè）成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑件，而（ér）且還能減小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證（zhèng）實（shí）。

3.溫度控製必（bì）須準（zhǔn）確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響（xiǎng）很（hěn）大，對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精（jīng）密模（mó）具注射成型（xíng）過程中，如（rú）果溫（wēn）度控製得不準（zhǔn）確，則塑料熔體（tǐ）的流（liú）動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來（lái）講，采用（yòng）精密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或是對（duì）於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達（dá）4℃以上（shàng）。進行精密（mì）注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的精度（dù），除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機（jī）的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機（jī）一般都采用比較大的注射（shè）功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度（dù）高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度（dù），這一點是精密模（mó）具注射成型（xíng）精度本身所要（yào）求的（de）。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製（zhì）係統必須保（bǎo）證各種注射工藝參數具有良好的（de）重（chóng）複精（jīng）度，以避免精密模具（jù）注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速（sù）等工藝參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的（de）合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合（hé）模（mó）力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成（chéng）型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得（dé）到良好的（de）塑化效果。因（yīn）此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一（yī）步（bù）導致注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大（dà）。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係（xì）統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成（chéng）型的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速（sù）成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速度，以滿足（zú）高（gāo）速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏（mǐn）度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計（jì）時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏（mǐn）和（hé） 準確的工作。

4.合（hé）模係統要有足（zú）夠的剛性（xìng）

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的（de）注射壓（yā）力（lì）較高，因（yīn）此，注射機合模係統（tǒng）必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模（mó）具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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文章關鍵詞：精密模具注射成型（xíng）的工藝特點