模具型腔壁厚的計算，應以（yǐ）壓力為準。而壓力是（shì）在（zài）注射時，熔體充滿型腔的瞬間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內（nèi）的壓力逐漸降低，在開模時接近常（cháng）壓。理論（lùn）分（fèn）析和生產實踐（jiàn）表明，大尺寸的注塑模（mó）具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔（qiāng）壁（bì）厚（hòu）應以滿足剛度條（tiáo）件為準;而對於小尺寸的注塑模（mó）具型腔，在（zài）發生大的彈性變形前（qián），其內（nèi）應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設（shè）計型腔壁厚應以強度條件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的強（qiáng）度計算條件（jiàn）是型腔在（zài）各種（zhǒng）受力形式下的應力值不得超過注塑（sù）模具材料的許（xǔ）用應力;而剛度計算條（tiáo）件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具（jù）型腔的某些配合（hé）麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許（xǔ）的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證（zhèng）塑件尺寸精度：某（mǒu）些塑料製件（jiàn）或塑件的（de）某些部位（wèi）尺寸常要求（qiú）較高的精度，這就要求注塑模具（jù）型腔應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體注入（rù）型腔時不產生過大的彈性 變形。此時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來（lái）確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產（chǎn）生列的經驗（yàn）公式計算（suàn）出（chū）來。

(3)保證塑件順利脫模（mó）：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包（bāo）住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型（xíng）腔的允許（xǔ）彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑（sù）料的（de）收縮（suō）率較大，型腔的彈性變形量（liàng）不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求（qiú）主要由不溢料和塑件精度（dù）來決定。當塑件（jiàn）某一（yī）尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛（gāng）度設計的（de）依據。

注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，型腔尺寸以（yǐ）強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一（yī）定的（de）條件下（xià），以強（qiáng）度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值（zhí）。在分界值不知道的情況下，應分別按強（qiáng）度條件利剛度條件算（suàn）出壁厚，取（qǔ）其（qí）中較大值作為注塑模具（jù）型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形（xíng）式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑（sù）模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作（zuò）具體分（fèn）析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數（shù），采用工程上常用（yòng）的近似計（jì）算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵介紹幾種常（cháng）見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計（jì）算方法。對於不（bú）規則的型腔，可簡化為下（xià）麵的規則型腔進（jìn）行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈矩形結（jié）構的（de）成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩（jǔ）形型腔

(1)型腔側壁厚度計算（suàn）：表示組（zǔ）合式矩形（xíng）型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下（xià），側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁（bì）與（yǔ）底板間出現間隙，間隙過大（dà）將發生溢（yì）料或影響（xiǎng）塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均（jun1）勻載荷的端部固定梁。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式型腔底板（bǎn）厚度實（shí）際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很（hěn）大（dà）差異，對於常見（jiàn）的動模邊為（wéi）雙支腳的底板,為簡化計算，假（jiǎ）定型（xíng）腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷（hé）的簡（jiǎn）支梁，其變形出現在板的中間，

2.整（zhěng）體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合（hé）式型腔相比剛性較大。由於底板（bǎn）與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會（huì）出現溢料間隙。因（yīn）此在計算型腔（qiāng）壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利（lì）脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整體式（shì）矩形（xíng）型腔的任 一側（cè）壁均（jun1）可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下（xià），矩形板（bǎn）的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚（hòu）度的計（jì）算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承（chéng）板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是（shì）周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支（zhī）承（chéng）板，一（yī）般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生（shēng）變形（xíng）時，導致塑件高度方向（xiàng）尺寸超差，或在分型麵發（fā）生溢料現（xiàn）象。對於（yú）動模板是穿通組合（hé）式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自（zì）由，因為整（zhěng）體式的矩形（xíng）型腔底板厚（hòu）度已（yǐ）經符合（hé）設計要求。當（dāng）已選定的動模支承板厚度通（tōng）過校驗不夠時，或者設計時（shí）為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材（cái） 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構尺寸計算（suàn）

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合（hé）式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩端開口，僅受（shòu）均勻內壓的厚壁圓筒，當型（xíng）腔受到熔體的高（gāo）壓作用時，其內半徑（jìng）增（zēng）大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便（biàn）會導致溢料。

(2)底板厚度的計（jì）算（suàn）：組合式圓形型腔底板（bǎn）固定在圓環形的模腳上，並假（jiǎ）定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在（zài）板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體（tǐ）壓力作用下變形，由於側壁變形受（shòu）到底板的約束，在（zài）一定高度h2範圍（wéi）內，其內（nèi）半徑增大量較小，越（yuè）靠（kào）近（jìn）底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板（bǎn）處側壁內半徑增大量為（wéi）零。當側（cè）壁高到一定界（jiè）限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故（gù）高於的整體式（shì）圓形型腔可按（àn）組合式圓形型（xíng）腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表（biǎo）示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內（nèi）半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。

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