1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上（shàng）原有的公（gōng）差的標（biāo）注與（yǔ）此不符，應按此規（guī）定轉換為（wéi）單向負偏（piān）差。塑件的平均徑向尺寸（cùn）為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後，因（yīn）此（cǐ），公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後（hòu），得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因（yīn）此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時（shí），當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑（sù）件孔的徑向基（jī）本尺寸是小尺寸（cùn），其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製（zhì）造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑件收縮（suō）率小，在計（jì）算其收縮值時，應將上式（shì）中含有收縮值這一項的塑件（jiàn）尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去（qù）嵌（qiàn）件部分的尺寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型芯的側（cè）壁都應設計（jì）有脫模斜度（dù），當（dāng）脫模斜度值不包括在塑件公差範圍（wéi）內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內（nèi）腔的尺寸隻保證（zhèng）小端。這時計（jì）算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減（jiǎn）小;計算型芯尺寸（cùn）以小（xiǎo）端尺寸為基準（zhǔn），另一端（duān）按脫模斜度相應增大，這樣便於（yú）修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸（cùn）和型芯高度尺寸

在型（xíng）腔（qiāng）深度和型芯（xīn）高度尺寸計算中，由（yóu）於（yú）型腔（qiāng）的底麵或型（xíng）芯的端麵磨（mó）損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽（cáo）之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由於注塑模具（jù）上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同（tóng）時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件（jiàn）中距的基本尺寸（cùn）C1均為平均尺寸。

注（zhù）塑模具中距是由（yóu）成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏（piān）差取決於機床的精度，用普通方法（fǎ）加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間（jiān）隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影（yǐng）響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中距所（suǒ）要求（qiú）的公差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製（zhì）造公差和（hé）平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有（yǒu）一定誤（wù）差，為保證塑件實際尺寸在規定（dìng）的（de）公差範圍內（nèi），尤（yóu）其對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動（dòng）範圍較大（dà）的塑件，需（xū）要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差（chà）。校核後左邊的值（zhí）與右（yòu）邊的值相比越小，所設計的成型零件（jiàn）尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量（liàng），特別是選用收縮率波動小的塑（sù）料來滿（mǎn）足塑件（jiàn）尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性（xìng）質也各不相同（tóng），影響塑件螺（luó）紋（wén）聯接的因素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方法，因此要滿足塑料（liào）螺紋配合準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型環的工作尺寸屬於（yú）型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯（xīn）的（de）工作尺寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高（gāo）成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了（le）螺紋型環的徑向尺寸和增大（dà）了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中徑是決（jué）定螺紋配合性質的重要參數（shù），它決定著螺（luó）紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算（suàn）中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以（yǐ）塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型（xíng）腔（qiāng）和（hé）型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時（shí），由於收縮的不均勻性和收（shōu）縮率的波動（dòng），使螺紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑（jìng）向尺寸計算公式中是加上Δ,而不（bú）是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環（huán）或螺紋型芯都采（cǎi）用了塑件中（zhōng）徑的公（gōng）差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目（mù）的是提（tí）高注塑模具製造精（jīng）度，因為螺紋中徑的公差值總（zǒng）是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在（zài）螺紋型環或螺紋（wén）型芯螺（luó）距計算中，由於考慮到塑料的收縮率（lǜ），計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相（xiàng）同或相（xiàng）近的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距（jù）尺寸可以不考慮收（shōu）縮率;當塑料螺（luó）紋與金屬螺紋相配合時，因為在（zài）螺紋型環或螺紋（wén）型芯（xīn）中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計（jì）誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用（yòng）在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交換（huàn）齒輪等（děng）方（fāng）法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地（dì）收縮，則不會改變牙型（xíng）角的度數，螺紋型（xíng）環或型（xíng）芯的牙（yá）型角應盡量製成（chéng）接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模（mó）具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1617.html

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