1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上（shàng）螺紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型芯（xīn）在結構上（shàng）沒有原則上的區（qū）別，用來成（chéng）型塑（sù）件（jiàn）螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表（biǎo）麵租度值上的區別，用來（lái）成，魏紋始增和未（wèi）按塑料螺紋結構要求設（shè）計，以（yǐ）防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型（xíng）芯安裝在模（mó）具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型（xíng）芯;是安裝（zhuāng）螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階（jiē）支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌（qiàn）件與模具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定（dìng）性，並防止塑料擠入嵌（qiàn）件（jiàn）螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在（zài）模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸（xiè）螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯（xīn）的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在（zài）模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機（jī）動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振（zhèn）動較大，螺紋（wén）型芯插入時應有彈（dàn）性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑（sù）件報廢或模具損傷。是（shì）帶（dài）豁口柄的結構，豁（huō）口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料（liào）;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋（wén）型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在（zài）型芯杆內（nèi）。

2.螺紋（wén）型（xíng）環的（de）結構

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的（de）斜（xié）度，型環下端紋型環（huán）常見的結構。是整體式的螺（luó）紋型環，型環與模板的配（pèi）合可（kě）銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半瓣拚合（hé）而成，兩半遊中間用導向（xiàng）銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成（chéng）型的塑料外編紋上下（xià）以修（xiū）整的拚合痕跡，因此，這（zhè）種結構隻（zhī）適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計（jì）算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型（xíng）腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置（zhì）尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸（cùn）的要求，如（rú）在使用（yòng）中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級（jí）確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響（xiǎng）因素應作為確定注塑加（jiā）工（gōng）成型零件工作尺寸的（de）依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種（zhǒng），塑件的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設（shè）計（jì）時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收（shōu）縮率有差異。在生產（chǎn）塑件（jiàn）時由（yóu）於（yú）工藝條件、塑料批（pī）號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸（cùn）誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成（chéng）型（xíng）零件注塑加工精度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐（jiàn）表明，公差占（zhàn）塑（sù）件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫（tuō）模時與塑組合式型腔或型芯的（de）製造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模（mó）具在使（shǐ）用過程中，由於塑料（liào）熔體（tǐ）流動的衝（chōng）刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原（yuán）因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重（chóng）新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的（de）磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺（chǐ）寸變小（xiǎo）。磨損大小還與（yǔ）塑料的品種和（hé）模具材料及熱處理有關。上（shàng）述諸因（yīn）素中脫模時塑件對成型（xíng）零件的摩擦磨（mó）損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型（xíng）零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行（háng）的成（chéng）型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸時，磨損（sǔn）量應根據（jù）塑件的產量、塑料品種（zhǒng）、模（mó）具材料（liào）等因素來確定。對生（shēng）產批（pī）量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量（liàng）;玻璃纖維（wéi）等增（zēng）強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零（líng）件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量可（kě）取（qǔ）小值。對（duì）於中小型塑件，磨損量可取塑件公差（chà）的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差以及在（zài）成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會（huì）引（yǐn）起塑（sù）件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型（xíng）麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型（xíng）麵上有一定的（de）間（jiān）隙，它對（duì）塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型（xíng）芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精（jīng）度。

綜上所述，塑（sù）件在（zài）注塑加工成型過（guò）程中產生（shēng）的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可（kě）見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的選擇不（bú）僅要考慮塑件的使用和裝配要求（qiú），而且要考慮塑件在成型過（guò）程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設（shè）計時，應考慮（lǜ）使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差（chà）和成（chéng）型零件（jiàn）的磨損（sǔn）是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而（ér）且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因（yīn）素有關，另外，所有的誤差同（tóng）時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮（suō）率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產（chǎn）大型塑件時，因收縮率動對件公差（chà）形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難（nán）和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的（de）塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損（sǔn），是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素（sù），因此，應提高模具（jù）精度等級和減少磨損。

注（zhù）塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算（suàn）模具成（chéng）型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則（zé）成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸（cùn）的計算公式就有不同形式。現介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模（mó）具平均製造公差為基準的計算（suàn）方法（fǎ）。在以下的計算中，塑料的（de）收縮率均為平均（jun1）收縮率。並（bìng）規定：塑件外（wài）形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為（wéi）負值，與（yǔ）之相對（duì）應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與（yǔ）之（zhī）相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值（zhí）;中距偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型零（líng）件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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