(一)凹模

凹（āo）模是成型塑（sù）件外表（biǎo）麵的主要零（líng）件，按其（qí）結構不同，可分為整體（tǐ）式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的特（tè）點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使（shǐ）塑（sù）件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成（chéng）。按組（zǔ）合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的（de）裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從（cóng）下麵嵌入凹模（mó）固定（dìng）板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑（sù）加工出（chū）成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型（xíng）時，熔融（róng）塑料（liào）的成（chéng）型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產（chǎn）品的（de）要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣（yàng）就（jiù）把複（fù）雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表麵加工，而且（qiě）容易（yì）保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底（dǐ）板（bǎn）單獨注塑加工後鑲（xiāng）入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠（jǐ）入（rù）。

綜上（shàng）所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減（jiǎn）少了（le）熱處理變形（xíng），拚合處有（yǒu）間隙利於（yú）排氣，便於（yú）模具（jù）維（wéi）修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較小孔（kǒng）槽的（de）零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加（jiā）工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型（xíng）芯常采用的結（jié）構。這種（zhǒng）結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而型芯有方（fāng）向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的型芯往（wǎng）往采（cǎi）用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注（zhù）意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊（biān）的（de）方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是（shì）用（yòng）台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另（lìng）一端采用鉚（mǎo）接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製（zhì）造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製（zhì）成圓形，並用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相（xiàng）碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。

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