雙色模具通常有兩（liǎng）副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是（shì）有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板（bǎn）上,即（jí）模（mó）具頂出的一側，這兩副模具（jù）的動模在（zài）一般情況下是完（wán）全一樣的（de）。而一次定模和二次定模不一樣，當一種（zhǒng）材料注塑（sù）完畢後，定、動模在注塑（sù）機拉力下被（bèi）打（dǎ）開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此（cǐ）時動模不頂出，然（rán）後合模（mó）,進行二種（zhǒng）材（cái）料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定（dìng）、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周期內都會有一模一次產品及一模二次產品（pǐn）產生（shēng）。

1、前模（mó）的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個（gè）形狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前（qián）、後模以旋轉（zhuǎn）180度，旋轉時必須保證（zhèng）前後吻合。工作時必須（xū）做這（zhè）個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型（xíng）號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑（sù）的母模時，為了避（bì）免二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好（hǎo）的產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空（kōng）。但（dàn）是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）注塑時，是否（fǒu）會因為在大（dà）的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注（zhù）塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時（shí），塑膠的（de）流動（dòng）是否（fǒu）會衝動一次（cì）已（yǐ）經成型好的產品（pǐn），使（shǐ）其膠位變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改變。

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色模具工作原理（lǐ），注塑模（mó）具