(1)澆注（zhù）係統凝料（liào）延時頂出 注（zhù）塑模具廠采用流道推杆,使流（liú）道凝料後（hòu）於（yú）塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統（tǒng）凝（níng）料頂出，這樣就能夠做到澆口和塑件自動切斷。注（zhù）意主流道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣（yàng）延時推（tuī）出。

(2)推板推出流道凝料超前頂（dǐng）出是（shì）流道凝料（liào）超前（qián）頂出的設計實例。注塑模具加（jiā）工在完成注射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過K.O孔推（tuī）動推杆底板和推（tuī）杆固定板（bǎn）,進而推動流道（dào）推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推（tuī）動塑件，這時流（liú）道凝料（liào）已和塑件分（fèn）離，從而實（shí）現注塑模具的（de）自動斷澆。

(3)推（tuī）杆推出時（shí）流道凝料超前頂出 是二板模（mó）推杆（gǎn）頂出時流道凝料（liào）超前頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模（mó）具（jù）廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和（hé）浮動推杆，塑件和流（liú）道凝料脫離注（zhù）塑模具。

1.如（rú）何（hé）做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量（liàng）的一個重要原則。根據這一（yī）原則，對單個型（xíng）腔注塑模，要求所有熔（róng）體的流動路徑應該同時以相同的（de）壓力充滿型腔各角（jiǎo）落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔都（dōu）應在同一時（shí）間、以相同的壓力充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓（yā）力（lì），而過（guò）高的壓力可能造成以下（xià）四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域（yù）的收縮率不同，將導致注塑（sù）模（mó）具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時（shí）造成塑件粘模、頂白; d.注塑模（mó）具局部長（zhǎng）期承受過高（gāo）的壓力將會變形（xíng）而縮短注塑模具加工的（de）使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達（dá）的地方，必須增加注（zhù）塑壓力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注（zhù）塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取（qǔ）向的不規（guī）則，引起收縮率不一致（zhì），使塑件產（chǎn）生（shēng）翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具（jù）的澆注（zhù）係（xì）統凝料（liào），東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布（bù）置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內進入各個型腔。在（zài）澆注係統設計中，應優（yōu）先選擇平衡（héng）布置。是不同型腔數量采用分（fèn）流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具（jù）廠（chǎng）從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十（shí）四腔。

(2)一模（mó）十六腔以下都可以采用圓形排（pái）列達到流道平衡進料，圓形布置的缺（quē）點是流（liú）道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷（lěng）卻水管加工較困難（nán）。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體積（jī）大致相等的多（duō）腔（qiāng）注塑模具（jù），如（rú）果是體積相差致大的（de）多腔注塑模，要達到進料平衡（héng），還需要再調（diào）整（zhěng）澆口的寬度尺寸或分流道（dào）截麵尺寸。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具的（de）澆注係統（tǒng）凝料