注塑模具廠根據非（fēi）牛（niú）頓流體力學原理可以證明（míng），要（yào）使熔體同時充滿（mǎn）型腔，流道長度（dù）和截麵積必（bì）須與塑件的重量成正比，見下式（shì）： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的（de）體（tǐ）積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度（dù）; n-模具中型腔的數量。

以上公（gōng）式說明，分流（liú）道的截麵積和塑件（jiàn）的重量成正（zhèng）比，而流道的（de）長度和塑件重量（liàng）成反比（bǐ）。根據這一原理，在一模多腔，且各（gè）腔大小不同的情況下，較大（dà）的塑件應該布置在離（lí）主流道較近的位置，而較小的塑件應該布（bù）置在離主流道較（jiào）遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道（dào）的長度，努力做到各腔進（jìn）料大致平衡。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，該注塑模具加工（gōng）中共有（yǒu）五件不同的（de）塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而（ér）且注塑模具加工塑件型腔特別大（dà）。其中的澆注係統不合理，原因是（shì）：塑件型腔和體積較小，分（fèn）流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比（bǐ），尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法（fǎ）做到一致，影響塑件的尺寸（cùn）精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了（le）填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的（de）澆注係統，它改變了各腔分流道的長（zhǎng）度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平（píng）衡。

1.大小不同的型（xíng）腔（qiāng）采用大小不同（tóng）的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平（píng）衡的分流道，注塑（sù）模（mó）具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔（qiāng）的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的（de）長（zhǎng）度; ②改變澆口（kǒu）的（de）橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的（de）各（gè）腔投影麵積（jī）不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積（jī）之比等於澆口截麵積之比來（lái）確定（dìng）其他澆口的尺寸。注（zhù）塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺（chǐ）寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再（zài）修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節（jiē）形”分流道又叫（jiào）二次分流道，方法是局部改變分流道的直（zhí）徑，這種分（fèn）流（liú）道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為（wéi）懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改（gǎi）變塑件不同部位（wèi）的壁厚

由於結構和外（wài）觀的原因，有時澆口位置可能（néng）是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處采用相同的壁厚（hòu）2.0mm,由於淺色區域流動路徑很（hěn）短，它將先於深色區域被充填 滿，形（xíng）成不（bú）平衡（héng）流動（dòng）。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注（zhù）塑模具（jù）廠將深色區域的（de）壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少（shǎo）壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少（shǎo）到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各（gè）有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會（huì）延長（zhǎng）冷卻時間，從而可能會因（yīn）冷（lěng）卻不均勻而造成塑（sù）件翹（qiào）曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法（fǎ）可以采用較低的（de）注塑模具加（jiā）工壓（yā）力以降低澆口附近的應（yīng）力大（dà）小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長（zhǎng）冷卻時間，但（dàn）會增加（jiā）填充壓力。究竟采用導流（liú）還是限流，要取決於應力和壓力的大（dà）小，有時兩種方法（fǎ）同時采用能收到更好的效果。導流（liú）和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑（sù）模（mó）具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。

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