澆口是注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口的位（wèi）置、類型及尺寸對型（xíng）件質量影響很大。塑（sù）件質量如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解（jiě）、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆（jiāo）口設計不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下（xià），澆口（kǒu）是整個 注塑模具澆注係（xì）統中斷麵尺（chǐ）寸（cùn）很小的部（bù）分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇（zé）澆口（kǒu）位置（zhì）; ②確定澆（jiāo）口類（lèi）型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位置的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁（bì），並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴（pēn）流（liú）不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要（yào）受力方向上，因為（wéi）熔體的流動方向上所承受的拉應力和（hé）壓應力很高，特別是加（jiā）玻纖的增（zēng）強塑料，這種情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行（háng）於流動方向和垂（chuí）直於流動方（fāng）向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮（suō）的方向性。對於長條形的平板（bǎn）塑件，澆口位置應選擇（zé）在塑件的一端，使塑件在流動方（fāng）向上獲得一致的收縮，如果（guǒ）塑件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中（zhōng）間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑（sù）件的徑向收縮與切線方向的收（shōu）縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量（liàng）。接出現在主（zhǔ）要外觀麵或影響塑件的強（qiáng）度。根（gēn）據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接（jiē）痕控製在較隱蔽及受（shòu）力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在熔接（jiē）痕的（de）外側開設片（piàn），使前鋒冷（lěng）料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作（zuò）用下發生變形。型芯在單（dān）側注（zhù）塑壓力的衝（chōng）擊下（xià），會產生彎曲變形，從而導致塑件變（biàn）形。從型（xíng）芯的兩側平衡進料。

(7)避（bì）免影響（xiǎng）零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按（àn）鍵的法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆（jiāo）口潛伏在塑件的加強（qiáng）筋上，不但使澆（jiāo）口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆（jiāo）口可（kě）以自動脫落，方便注塑時全自動化生（shēng）產（chǎn）。

(8)防（fáng）止出現蛇（shé）紋、烘印，應采（cǎi）用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融（róng）塑料從流（liú）道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體（tǐ）速度，將產生項射現象（xiàng），輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用（yòng）搭接式澆口，熔融塑料將噴（pēn）到定模麵上而受（shòu），而改變方向（xiàng），降低速度，均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上而阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進（jìn）後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利（lì）於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵適當（dāng）加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料（liào），預計（jì）將（jiāng）在（zài）位置（zhì）A產生困氣，建議采用的方（fāng）案，可有助於氣體（tǐ）排出型（xíng）腔。

(10)對於一（yī）模多腔的（de）注塑模具（jù），相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道（dào）來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產的效率，便於注塑（sù）模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構（gòu）確（què）定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆（jiāo）口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動（dòng）分離。選擇（zé）潛伏式澆口位（wèi）置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結（jié）構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生（shēng）產時去除澆（jiāo）口（kǒu）的困（kùn）難。如側澆口、搭（dā）接式澆口、圓環形（xíng）澆口切除較易，而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式（shì）澆口則較（jiào）難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形（xíng）流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在（zài）動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各（gè）鑲塊上各（gè）出一半，這將簡化加工（gōng）工藝（yì）。

(13)當塑料熔體（tǐ）流入流道時，接近流道壁的部分冷卻（què）很（hěn）快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的（de）固態塑料形成熱（rè）絕緣（yuán）層。所以，在理想的情況（kuàng）下，注塑模具澆口應設置在流道中間位（wèi）置及開在成品很厚地方（fāng）。此情況很（hěn）常見（jiàn）於圓形及六角形的（de）流道，而梯形（xíng）的流（liú）道是無法達到此（cǐ）效果的（de）。

(14)對（duì）於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選（xuǎn）定後（hòu），還必須用模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否（fǒu）正確（què）。

注（zhù）塑模具澆（jiāo）口類型與位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型。常見的澆口及（jí）其優缺點、適用場合。

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