注射模（mó）每（měi）一次注射循（xún）環所能成型（xíng）的塑件數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定（dìng）的。型腔數目及排（pái）列方式、分型麵的位（wèi）置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型（xíng）位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已（yǐ）經完（wán）成（chéng），並選定（dìng）所用材料後，就需要考（kǎo）慮是采用單型腔模具（jù）還（hái）是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具（jù）中很難達到這一（yī）要求，因此如果生產的（de）零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為（wéi）適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑（sù）件（jiàn）調整成型工藝（yì）條件，所以工藝參數（shù）易於控製。多（duō）型腔模具，即使各型腔的尺寸是（shì）完全相（xiàng）同的，同模（mó）生產的幾個塑件因成型工（gōng）藝參數的微小差異而使得其尺寸（cùn）和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自（zì）由度（dù）大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分（fèn）型麵的技術要（yào）求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製（zhì）造周期短等優點。當然，對於長期大批量生（shēng）產而言，多型腔模（mó）具是更（gèng）為有益（yì）的形式，它可（kě）以提高生（shēng）產效率，降低塑件的生產成本。如果注（zhù）射（shè）的塑件非常小而（ér）又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小（xiǎo）型（xíng）塑件的成型注塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有（yǒu）根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機（jī）的有（yǒu）關技術規範（fàn）等進行（háng）校核計算（suàn），看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪（nǎ）種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相（xiàng）當短的時期內注射（shè）成型大批量的產品，則使用（yòng）多型腔模具可（kě）提供優越（yuè）條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質（zhì）量控製要求是指其（qí）尺寸、精度、性能及（jí）表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）等。如前所述（shù），每增加一個型腔，由於型（xíng）腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸精度要降低約4%~8%,因此多（duō）型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證（zhèng）質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口（kǒu）的位置和（hé）形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數（shù）目（mù）時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件（jiàn）的成本 除去（qù）塑件的（de）原（yuán）材（cái）料費用後，塑件（jiàn）的成型加工總成（chéng）本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注（zhù）射機的額定注射量及額（é）定鎖模力求型腔數目。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品的（de）質量，也就是（shì）應保（bǎo）證（zhèng）塑料製件的技（jì）術經濟（jì）性。

(二)型腔（qiāng）的布局

多型腔（qiāng）模具設（shè）計的重要問題之（zhī）一就是（shì）澆注係統的布置方式（shì），由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中（zhōng）應加以（yǐ）綜合（hé）考慮（lǜ）。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的（de）足夠壓力，以保證塑料熔體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡（jìn）可能很短，同時采用平衡的流道（dào）和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平（píng）衡式，其特點是從（cóng）主流道到（dào）各型腔澆（jiāo）口的分流（liú）道的長度、截（jié）麵形狀及（jí）尺寸均對應（yīng）相同，可（kě）實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口的分流道的長度不相等，因（yīn）而不利於均衡進（jìn）料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔（qiāng）的目的，各（gè）澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型（xíng）腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑件原則上（shàng）不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排（pái）尺（chǐ）寸相差較大的型腔不（bú）是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法（fǎ），但難免會引（yǐn）起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

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