注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的（de）結構形式和加工（gōng）質量直（zhí）接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過（guò）程中的故障有很多種。以下是幾種常見（jiàn）故障的解決方案。

澆口脫（tuō）模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套上（shàng），不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產（chǎn）效率。造成這種故（gù）障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）壞，水口球（qiú）麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加（jiā）工，還應製作或購（gòu）買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆（jiāo）口拉杆或澆口頂出機（jī）構。

導柱損壞：導柱在（zài）注塑模具中主要起導向作（zuò）用（yòng），保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模（mó）和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉（zhuǎn）力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁（bì）的流（liú）量大（dà），壓（yā）力大在這裏（lǐ）生成;塑件的側麵是不（bú）對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對（duì）兩側的背壓不相等（děng）。

動（dòng）、定（dìng）模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充（chōng）率不同，以及裝模時注塑模具自重（chóng）的影響，會出現動、定模偏移。在這些（xiē）情況下（xià），注射時（shí）導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙（cāo）和損壞。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位（wèi）鍵（jiàn）。方便（biàn）有效的方法是使用圓柱（zhù）鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模（mó）夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證（zhèng）動、定模孔的同心（xīn）度，將垂直度（dù）誤差降到較低。這（zhè）此外，導柱和導套的熱處理硬度必（bì）須符（fú）合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔（róng）融塑料（liào）產生（shēng）巨大的背壓，一（yī）般為600-1000kg/cm2。注塑模具（jù）製造商有時不（bú）注意這個問題，經常改變原來（lái）的設計尺寸，或者用低強（qiáng）度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模（mó）具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因（yīn）此，活動模板必須（xū）采用鋼材，厚度足夠，不得（dé）使（shǐ）用A3等低（dī）強度鋼板（bǎn）。必要時（shí）可在活動模板下設置（zhì）支撐柱或支撐（chēng）塊，以減少模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

注（zhù）塑模具製造過程（chéng）中常（cháng）見故（gù）障的解決方案，精密（mì）注塑模具（jù）根據澆注係（xì）統類型的不（bú）同可分為三種。熱流道模具，熱流道（dào）係統又稱熱流道係（xì）統，主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口（kǒu）和多（duō）點熱澆口兩種。單點熱澆口采（cǎi）用單熱澆口套（tào）筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型（xíng）腔單澆口的（de）塑（sù）料模具;適用（yòng）於單腔多點進料或（huò）多腔模具（jù）。這類注塑模具的結構與精澆口大致相同，比（bǐ）較大（dà）的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱（rè）噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度大（dà），模（mó）具成本較高（gāo）。

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