注塑模具澆口采（cǎi）用圓形或橢圓（yuán）形截麵，可參考（kǎo）點注塑加工澆口尺寸（cùn）設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成（chéng）的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因（yīn）此對過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料（liào）熔體充模時（shí）易產生噴射流（liú）動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些（xiē）成型缺（quē）陷。從分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑（sù）加工澆口的擠壓、摩擦，再次被（bèi）加熱，從而改變了（le）塑料熔（róng）體的流動（dòng）性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而（ér）減（jiǎn）小，並且流向也改變，有助於其均勻地（dì）進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一（yī）般為矩形截麵，其尺寸（cùn）同側澆口。它（tā）主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃等熱穩定性差（chà）及熔融黏（nián）度高的塑料，注射壓力應為（wéi）其他澆口形式的（de）兩倍左右。一般在不影響塑件使用（yòng）要求時（shí）可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬（kuān）度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的（de）澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型（xíng）特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響（xiǎng）。有時在生產實踐中，有些（xiē）與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即（jí）發生，而（ér）是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少（shǎo）澆口所引（yǐn）起的時效變形（xíng）。各種塑料因其性能的差異而（ér）對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生（shēng）產經驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成（chéng）型工藝條件及塑件的使（shǐ）用（yòng）要求，即使采用（yòng）表中（zhōng）所列（liè）的不適應的注塑加工澆（jiāo）口形式，仍有（yǒu）可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位（wèi）置及（jí）尺（chǐ）寸要求比（bǐ）較嚴格（gé），初步（bù）試（shì）模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的（de）澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響（xiǎng）模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技（jì）術上可行、經濟（jì）上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構（gòu）工藝及特征、成型質量（liàng）和技術要求（qiú），並綜合分析塑料熔體在模內的流動（dòng）特性、成型條（tiáo）件等因素。通常（cháng）下述幾項原則在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安（ān）排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件（jiàn）更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這（zhè）時（shí）塑料熔體進入型腔後，不但（dàn）流動阻力大，而且還易冷（lěng）卻，以致（zhì）影響了（le）熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的（de）部位（wèi）經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄（báo）壁處，則厚壁處極易（yì）因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保（bǎo）證塑料熔體的充模流（liú）動（dòng）性（xìng），也（yě）為了有利於壓力（lì）有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位（wèi）置應開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或（huò）澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會（huì）降低（dī）塑件的強度，並有損於（yú）外觀質量，這在成型（xíng）玻璃（lí）纖維增強塑料的製件時尤其（qí）嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避（bì）免熔（róng）接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前（qián）鋒冷料（liào）引入其內，以（yǐ）提高熔接強度。在選擇澆（jiāo）口位（wèi）置時，還應考慮熔接痕的（de）方位對塑件質量及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成（chéng）氣體（tǐ）滯留（liú）的方向（xiàng）開設澆口。如果這（zhè）一要求不能充分滿足，在塑件（jiàn）上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統（tǒng）來解決，但在選擇（zé）注塑加工澆口位置時應先（xiān）行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定（dìng）向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言，垂直流向和平（píng）行於（yú）流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向（xiàng）的方位上（shàng）強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔（róng）體的（de）流動主要受塑件的形狀和尺寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證（zhèng）模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成（chéng）分層。塑料濺（jiàn）射進（jìn）入型腔可能增加表麵（miàn）缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾氣，如（rú）果通過一個狹（xiá）窄的澆口充填（tián）一個相對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位（wèi）設置澆口：一般塑件的澆口附近強（qiáng）度弱。產生（shēng）殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的拉伸（shēn）力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質（zhì）量：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，澆口（kǒu）的位置選擇除保證成型（xíng）性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件（jiàn）商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同（tóng）程（chéng）度的相互矛盾，應分清（qīng）主次因素，以保證成型性能及成型質量，得（dé）到注（zhù）塑（sù）加工產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根（gēn）據具（jù）體情況確定出比較合理的澆（jiāo）口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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