注塑模具技術師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑料（liào）收縮率的波動。造成塑料收（shōu）縮率波（bō）動的主要因素有以下（xià）幾個（gè）。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的（de）壓力越大，成（chéng）型後的（de）收縮越小。非結晶型塑料和結晶（jīng）型塑料的收縮率隨內壓的增大（dà）分別呈直線和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度（dù）增大，收縮率反而減小。兩者同時作（zuò）用的結果一般是收縮率隨（suí）溫度（dù）的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情況（kuàng）是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺（chǐ）寸L2和L3的收（shōu）縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升（shēng）高而減（jiǎn）小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型（xíng）時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍結取向加（jiā）大，塑件的（de）內應力也大，收縮率也（yě）就增大。成型的冷卻時間越長，塑（sù）料的固（gù）化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑件各部（bù）位（wèi）的收縮率不一致。另（lìng）外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾（jǐ）種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受（shòu）壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙烯酸類（lèi）等塑料的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加;硬質聚氯乙烯（xī）的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小（xiǎo）。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑（sù）件致密，收縮小。玻璃（lí）纖維等加強（qiáng）塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而（ér）減（jiǎn）小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同（tóng）一塑件增加收（shōu）縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統（tǒng）一。

　　二、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力（lì）;p-塑（sù）料熔體對模具（jù）型（xíng）腔型（xíng）芯的（de）壓強;S-模具型腔在開（kāi）模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一（yī）模出一件。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算（suàn）型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔（qiāng）的（de）壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經（jīng）驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）：多國素的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等（děng）級的選用（yòng）：影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，因此（cǐ）在製件設計中正確（què）合理確定尺寸公差是非常（cháng）重要的（de）。一般來（lái）說，在保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙（cāo）度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要（yào）想獲得品質不錯的（de）塑料，塑料加工本身必須（xū）具（jù）有良好（hǎo）的結構（gòu）工藝（yì）性。

標（biāo）題：注塑技術塑料（liào）加工（gōng）特（tè）性及成（chéng）型條件 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1672.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑技術塑料加工特性及成型條件，注塑模具（jù），注塑（sù）模具廠家