為了使注塑模具技術開模時順利（lì）脫離型（xíng）腔和型芯（xīn），防止塑件粘模或（huò）者在脫模時劃傷表麵等，塑料加工塑件沿著開模方向的外表麵應該（gāi）有合理的脫模斜度.

　　一、設計脫模斜度的原則如下。

　　為不影響塑件裝配，一般往（wǎng）減料（liào）(膠)方向做脫模斜度。當（dāng）塑件同一壁（bì）的內外兩側麵分別由定模型腔和動模型芯成型時。

　　A和B,凹模脫模斜（xié）度β宜大於凸模脫模斜度α,目的（de）是保證塑件在開模時留在（zài）動模部（bù）分，但塑件較高時（shí），會導致壁厚不均，因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一（yī）壁的內外兩側麵由模具的同一側或同時由（yóu）側向抽芯機構成（chéng）型時，C、D和E、F,則情況正（zhèng）好相（xiàng）反，內側麵的脫模斜度應該（gāi）比外側麵的脫模斜度大（dà）一些，因（yīn）為塑件對型芯（xīn）的包緊力永遠大（dà）於塑件（jiàn）對型腔（qiāng）的黏附（fù）力。

　　不同品種的塑料加工其脫模斜度（dù）不同。硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大（dà）一點的脫模斜度;自潤滑性（xìng）塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有（yǒu）一定（dìng）的影響。塑料加工高度（dù）越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的（de）塑件取較大的脫模斜度;壁厚大（dà）的塑件（jiàn），脫（tuō）模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度（dù）要求越小。脫模（mó）斜度不包括在公差範圍之內。

　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度受到塑（sù）料、塑（sù）件結構、模具（jù）精度和注塑生（shēng）產時塑件收縮率的波動性等很多因素的影響，設計者不能簡單地作（zuò）結構、根具有（yǒu）度和注生產時都根據料（liào） 28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：由於影響塑件尺寸精度（dù）的因素很多，因此在製件設計（jì）中正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要的。一般（bān）來（lái）說，在保證使（shǐ）用要求的前提下（xià），精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑件的表麵粗糙度應遵（zūn）循的規定。一般（bān）模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低 1~2級。

　　塑件的脫模斜（xié）度：為了使塑件開模時順利脫離型腔和（hé）型芯，防止塑件粘（zhān）模或者在脫（tuō）模時劃傷表麵等，塑件沿著開模方（fāng）向的外表麵（miàn）應該有合理的脫模斜度.

　　二、設計脫模斜度的原則如下。

　　(1)為不影響塑件裝配，一般往減料（liào）(膠)方向（xiàng）做脫模斜度。

　　(2)當塑件同一（yī）壁的內外兩側麵分別由定模型腔（qiāng）和動模型芯成型時，尺寸 A和B,凹模脫模斜度（dù）β宜大於凸模脫模斜度α,目的是保證塑件（jiàn）在（zài）開模時留在動模部分，但塑件較高（gāo）時，會（huì）導致壁厚不均，因此實際工作中大多都取α=β;但（dàn）當塑件同一壁的內外兩側麵由模具的同一側或同時由側向抽芯機構成（chéng）型時，C、D和E、F,則情況正好相反，內側麵（miàn）的脫模斜度應該比外側麵的脫模斜度大一些，因為塑件對型芯的包緊力永遠大於塑件對型腔的黏附力。

　　(3)型腔表麵粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透（tòu）明塑（sù）件，模具型腔表麵鏡麵拋光：小塑件脫（tuō）模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表麵要求蝕紋，模具型腔表麵要噴砂或（huò）腐蝕：當Ra<6.3μm時（shí），脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表麵要求留火花紋，模（mó）具型腔表（biǎo）麵在電極加工後不再拋光：當Ra<3.2μm時，脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時，脫模斜度≥4°.

　　(4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比（bǐ）軟質塑料的脫模斜度大（dà）;收縮率大的塑料比收縮（suō）率小的脫模斜度大;增強塑料宜（yí）取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度（dù）可取小一些。常用塑料的脫模斜度.塑件上的文（wén）字、符號等脫模斜度取8°~12°.

　　塑件的幾何形狀（zhuàng）對脫模斜度也有一定（dìng）的影響。塑（sù）件高度越（yuè）高，孔（kǒng）越深，為保證精（jīng）度要（yào）求，脫模斜度宜取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模（mó）斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可（kě）取較大值。精度要求越高，脫模（mó）斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差範圍之內。如果您對塑料加工有任何疑問，歡迎登（dēng）陸官網了解更多（duō）相關信息。

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