一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對（duì）各種各樣原材料的生產加工融入強，並（bìng）能（néng）成型填充料（liào）等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高（gāo）和含有鑲件的塑膠製品（pǐn）；

3. 成（chéng）型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水（shuǐ）線等自動化技（jì）術相配（pèi）合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成（chéng）：

一（yī）台注塑機是由注塑係統、合模（mó）係統、液壓機係統、電子操（cāo）縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引（yǐn）入模具中。

注塑（sù）係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係（xì）統：固定模具（jù）不動，完成模具的開閉姿勢，在（zài）注塑和保壓（yā）時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後（hòu）動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產（chǎn）品的壓射設備保護性設備

電（diàn）氣控製係（xì）統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動（dòng）器（qì）運算放大器構成（chéng）。二者有機化學的結合對注塑機出（chū）示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電（diàn）子控製係統（tǒng）：確保注塑機按成型（xíng）全過（guò）程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分（fèn）類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑機外（wài）觀（guān）設計（jì）分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點（diǎn）：占地少，模具拆卸便捷（jié），便於安裝鑲件；外殼高可靠性差（chà），投（tóu）料檢修不方（fāng）便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入係統和合模（mó）係統的中線呈水（shuǐ）準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利於實際操作和（hé）檢修、產品壓射後可全自動掉下（xià）來，便於完成自動式實際操作、模具裝（zhuāng）拆不便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係（xì）統和合模（mó）係統的中線呈互相（xiàng）垂直排（pái）序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實（shí）際操作；占地坐落於立（lì）柱式機（jī）和立式機中間（jiān）。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時（shí）間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機（jī）械式、液壓（yā）式、液（yè）壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與（yǔ）維（wéi）持全由齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液壓-機械設（shè）備合模係統是液壓機和機械設備（bèi）協同的傳動（dòng）係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始（shǐ）健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身（shēn）運（yùn）動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全（quán）液壓式，指從結構（gòu）的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多（duō）少？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1675.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小（xiǎo）編聯係，我（wǒ）們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑機分類及注塑成型，你掌（zhǎng）握了多少？注塑模具，注塑模具廠家