注塑（sù）成型工藝上的（de）解（jiě）決措施有哪些呢？接下來（lái）就由注塑加工廠家技術（shù）員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠（yuǎn）端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓（yā）補縮，也容易（yì）形成縮（suō）孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效（xiào）率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫（wēn）較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈（dēng）零（líng）件，材料為透明（míng）PC，主體部分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在厚度大的部分形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓（yā）低速注塑，這樣一來縮孔就消（xiāo）失（shī）了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填（tián）補小於製件（jiàn）的（de）收縮量，在模具溫度偏高（gāo）時就容易形成（chéng）凹痕，而在模具溫度（dù）偏低時容易形成（chéng）空洞。保（bǎo）壓過低的主要原因（yīn）如下：保壓設定值偏低、保壓（yā）時間偏短（duǎn）、澆（jiāo）口尺寸（cùn）偏小、分流道（dào）偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度（dù）、V/P轉換（huàn）位（wèi）置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越（yuè）高，材（cái）料黏（nián）度越低，更有利於（yú）充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合（hé）理的注塑速度，可以在（zài）澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在（zài）製件填充到95%～98%左右（yòu），切換過早容（róng）易引起縮痕或縮孔；適當的背（bèi）壓可以增加（jiā）熔體（tǐ）的密實（shí）性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保（bǎo）證保壓的效果。

2.4注塑加工（gōng）廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍（dòng）水中，使得製件短時間內固（gù）化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品（pǐn）比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料（liào）為熱（rè）塑性聚氨酯(TPU)，在設（shè）計上很難（nán）避免壁厚不均和較大的（de）壁厚，製件在模（mó）具內也很難充分冷卻（què），出模後製件表（biǎo）麵容易形成（chéng）縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水（shuǐ）中定型，使得製件（jiàn）表麵迅速冷卻，當然這會（huì）導致製件中間產生縮孔，但不（bú）會影響到製件（jiàn）的外觀。

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