對於這個問題（tí），我們前麵也分享了可以通過注塑模具設計的改進來搞定，但是由於改模的費用比（bǐ）較大，而且時間周期長，所以我們技術員（yuán）經（jīng）過開會研討，找到了另外的（de）一種捷徑：通過更換注塑材料（liào）來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無（wú）定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體（tǐ）積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容（róng）易產生縮痕或縮孔。某（mǒu）項目的碎紙機外殼，采用增強（qiáng）PP取代ABS，雖然材（cái）料的收縮率近似，製件（jiàn）在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明（míng）顯（xiǎn），需（xū）要調整筋位厚度或基麵厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏（nián）度

材料的黏度越高，充模阻力越大（dà），填（tián）充越困難，保（bǎo）壓（yā）補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家（jiā）的（de）技術員發現要改進製（zhì）件的縮痕（hén）和縮（suō）孔，提高材料（liào）的流動性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加入有利於增加製（zhì）件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不（bú）容易產生縮痕，而傾向於產生（shēng）縮孔。需要注意的（de）是，纖維增（zēng）強的材料，在平行和垂直流動（dòng）方向上的收縮有較大的差別（bié）。由於玻纖（xiān）取向平行於流（liú）動方向（xiàng）上，起到支撐作用（yòng），因（yīn）此在該方向上收（shōu）縮較小，而在垂直於流動方向上（shàng）收縮較（jiào）大。

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