立式包膠注塑加工注（zhù）塑製品在注塑成型過程中時常（cháng）出現黑點或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯留（liú）產（chǎn）生分解（jiě），產（chǎn）生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴（zuǐ）和模具，法蘭和料筒，噴嘴（zuǐ）和法蘭等等，它們之間的配合麵（miàn）如果有（yǒu）階梯，不（bú）平整（zhěng）或損壞都能使樹脂滯留（liú）。

2.混入雜料

清洗螺杆不徹底充分，使上次生產使用（yòng）的材料滯留在料筒裏（lǐ），或者是異（yì）物混（hún）入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑（hēi）斑紋

灰黑斑紋可（kě）能發生在澆口附近、流道的中間和遠（yuǎn）離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看出，通常（cháng）PMMA、PC、和PS等材料（liào）立式注塑成型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹入的（de）空氣沒有溢出（chū）加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低（dī），加料段內的空氣（qì）就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的（de）情況一樣，被料筒內擠入的（de）空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效（xiào）應”。焦化現象可（kě）解釋熔料和擠入的氣泡（pào）交（jiāo）接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣（qì）內（nèi）的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策（cè）

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是（shì）否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑（sù）成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵（miàn）是否有（yǒu）階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是（shì）對熱（rè）敏性材料，生產完後要及時清（qīng）洗；

b. 使（shǐ）用螺杆清洗劑清洗，可以提（tí）高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹（gàn）淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光（guāng）學產品或要（yào）求（qiú）較高的可（kě）采（cǎi）用一種材料一個料筒的（de）方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材（cái）料輸送過程是否有異物混入（rù）；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送（sòng）過程）是否清理幹（gàn）淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的（de）潤滑油脂所造成（chéng）的，應（yīng）定期清潔頂針（zhēn）和（hé）滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵，以免這（zhè）些區域（yù）累積汙垢。另外，黑紋也可能（néng）是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉（zhuǎn）換塑料注塑成型時（shí），前一種（zhǒng）塑料可能還殘留在料筒內，需要（yào）完全（quán）清理。

標題：立式包膠注塑廠加工產品出現黑點黑紋（wén）的原因分（fèn）析 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1686.html

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