雙（shuāng）色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙（shuāng）色注塑中遇到的問題進行分析，希望（wàng）以下分享（xiǎng）對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加（jiā）工廠家在注塑成型過程（chéng）中塑膠製品表麵可見的（de）條紋或線性痕跡，是（shì）雙色注塑成型（xíng）過程中兩股料流相遇時在其（qí）界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔（róng）接線是指各流體前（qián）端（duān）相遇時的一（yī）條（tiáo）線。

特別是雙色注（zhù）塑加工廠家製作模具有高拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或（huò）透（tòu）明的製（zhì）品上更明顯（xiǎn）。熔接線的位置總是在料（liào）流方向上（shàng），這（zhè）是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較為典型的是型芯周圍的（de）熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再次相遇的地方，表（biǎo）麵會形（xíng）成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯（xīn）越大或澆口間的流道越長，形成的（de）熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔（róng）接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓（yā）力不足的地方（fāng），充模不滿會造（zào）成明顯的凹槽。澆口（kǒu）的數量和（hé）位（wèi）置決（jué）定了熔接線的數量和位置。

流（liú）體前（qián）鋒相遇時的角度越小，熔接線越明（míng）顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線或料流（liú）線。所能做到的是（shì）降低其亮度，或（huò）將它們移到不顯眼或完全看不見（jiàn）的地方。假如無法避免（miǎn）在塑件造成熔接線，應該調整澆口（kǒu）的位置和尺（chǐ）寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯（xiǎn）的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接（jiē）線的因素（sù）作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不（bú）良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化更完（wán）全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度（dù）過低，應適當提高模具溫度（dù）或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過（guò）狹或過淺，冷料井小。應增加流道（dào）的尺寸，提高流道效（xiào）率（lǜ），同時增加冷料（liào）井的（de）容積。

c. 擴大或縮小澆口（kǒu）截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周（zhōu）圍流動。發生噴射（shè）允模的澆（jiāo）口要設（shè）法修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量（liàng）不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排（pái）氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力（lì），延長（zhǎng）注射（shè）時間（jiān）。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達（dá）匯合處，低速可讓型腔內的空氣（qì）有時間排出（chū）。

c. 調好機筒和（hé）噴嘴（zuǐ）的溫度，溫（wēn）度高塑（sù）料的黏度小，流態通暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特（tè）別是含矽（guī）脫模劑，否則會使（shǐ）料（liào）流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑（sù）料黏度下降（jiàng）；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應（yīng）幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液（yè）體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用（yòng）流動性好的或耐熱（rè）性好的塑料（liào）。

5.製品（pǐn）設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

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