注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經（jīng）常（cháng）發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直（zhí）接接觸到（dào）模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能（néng）同隨後的熔料緊密結合（hé）在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過澆（jiāo）口時，由於速度過快，使得流動發生不（bú）穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的（de）熔體（tǐ）遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是明（míng）顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在（zài）凍結拉伸及（jí）殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情（qíng）況下不太（tài）可能隻通過調節（jiē）成型參數改進，隻（zhī）有（yǒu）改進（jìn）澆口位置（zhì）和兒何（hé）形狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模具（jù）廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正（zhèng）方（fāng）法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率（lǜ）；

2. 注射速率單級：采用多級注射（shè）速率：慢一快（kuài）；

3.熔料溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材（cái）料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡（dù）；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位（wèi），采用障礙注射。

標題：注（zhù）塑模具廠家分享產品噴射（shè）紋的原因及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1688.html

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