注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困（kùn）在模具（jù）型腔內而使製（zhì）品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所產生的氣體。 如果產品設計的（de）薄厚（hòu）不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1689.html

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