在注塑模具塑膠製品行業中，要將（jiāng）顆粒狀的塑膠（jiāo）原料（liào）熔（róng）融（róng）後澆注成具有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需要注塑（sù）機和塑膠模具配套實現（xiàn）。一套優良的塑膠模具（jù）可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保（bǎo）證。 

哪（nǎ）麽怎樣的模具才可以算得上是（shì）一（yī）套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充（chōng）分且（qiě）良（liáng）好的冷卻循環係統，結構（gòu）和理且（qiě）製造精良的抽芯（xīn）脫模機構和配置合（hé）理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機（jī）構是產品（pǐn）順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量（liàng），還可以保證機台的架動率。推杆設計是否（fǒu）合理（lǐ）可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高（gāo）度8到10MM 的骨位比較多（duō），而且骨位（wèi）與骨位之間（jiān）的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完（wán）全不一樣的推杆設計方（fāng）案。咱們對（duì）比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全（quán）部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基（jī）本不改變產品的內（nèi）部型狀，容（róng）易獲得客（kè）戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝（zhuāng）配難度，增加模具加工時間（jiān）和（hé）成（chéng）本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比（bǐ）較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方（fāng）案二（èr）：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸（cùn）為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此（cǐ）方案優點（diǎn）：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明（míng）其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同（tóng）的方案（àn）對比，在設定推杆頂出（chū）方案時一定要以保證生產為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭（zhēng）取以較佳的（de）注塑成型方（fāng）案實行。

以上就是在注塑成（chéng）型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題（tí）：注塑模具（jù）在生（shēng）產過程（chéng）中推杆是如何頂出的 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1691.html

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