以透明塑（sù）料為原料的注塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑（sù）料的工藝特性 ：除了以上（shàng）的共（gòng）同問（wèn）題， 透明塑（sù）料亦各（gè）有一些工藝特性，注（zhù）塑（sù）模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑（sù）才行，其中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解（jiě）溫（wēn）度達270℃，因此料溫調節範（fàn）圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流動性（xìng），可（kě）從注射溫（wēn）度著手。衝擊性差，耐磨性不（bú）好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提高模（mó）溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流（liú）動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較（jiào）窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要（yào）較大（dà）注射壓力，相應為了防（fáng）止內應（yīng）力產生（shēng），保壓時間要盡量短。收（shōu）縮率大（dà），尺（chǐ）寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高（gāo）模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度（dù）低時，澆口處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的（de）工（gōng）藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要（yào）加防延流裝置。機（jī）械強度（dù）及性能注射後不高，要（yào）通（tōng）過拉伸工序和改性才能改進性能。模（mó）具溫度準確控（kòng）製，是防止（zhǐ）翹曲。變形的重要回素（sù），回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流（liú）道模具。模具溫度官高，否（fǒu）則會引起表麵光澤差和脫模回（huí）難。綜上所（suǒ）述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數（shù）表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是（shì）關（guān）於注塑模具廠（chǎng）以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分（fèn）享（xiǎng）了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的（de）讀（dú）者朋友們一點幫助。

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