包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做（zuò）些什麽確（què）認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過（guò）程中（zhōng）機台有換料、加料時，巡檢需要按照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參（cān）數，並了解所用物料的批次是否由（yóu）發生變化，便於（yú）記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的（de）注（zhù）意（yì）事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發（fā）生異常要及時糾正，必要（yào）時換熟練員工作業，保（bǎo）證品質的穩定性。

3.過（guò）程調機（jī）後產品的檢驗和確認

生產過（guò）程中，產品發生變異，車間技術員重新（xīn）調機（jī），當改變機台成型參（cān）數而原問題得到解決後，IPQC要重新（xīn）確認其他（tā）檢驗項目的品質（zhì）是（shì）否出現變化，各種（zhǒng）性能是否達到要求，例（lì）如通過提高溫度來克服產品外觀不良（liáng）是否會（huì）影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不（bú）良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢（jiǎn）驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時（shí），IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺（chǐ）寸、性能強度和組件裝配度等各項品質（zhì）參數，並對照前期樣（yàng）品，確認無誤後方可投入批量（liàng）生產，如果模具屬（shǔ）重（chóng）大（dà）維修事項則由品質工（gōng）程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要（yào）的時候（hòu）還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過（guò）程中，由於人員發（fā）生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班（bān）次IPQC忘了徹底交接或其他原（yuán）因等給機台生產埋（mái）下質量隱患，對可能（néng）造成批量質量事故的風險，接（jiē）班IPQC除嚴格（gé）執行（háng）檢（jiǎn）驗外，要確認上班次的巡檢表、自（zì）檢表，了解材料使用情況（kuàng）等，及時熟悉上班次的品質情況（kuàng），采取措施，確保對影響過程能力（lì）的變化及時做出反應。

好了（le），以上就是東成形（xíng）注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給（gěi）廣大朋友們一點幫助。

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