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注塑(sù)模具廠家如果在電鍍時,隻考慮是否使用電鍍級塑(sù)料,而不檢測塑料毛胚本身的質量(liàng),就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大,如果不是熟練(liàn)的毛坯質量檢驗員,是很難看出塑料毛坯的問題的,這樣就(jiù)會導致電鍍後會有“麻點”等問題產(chǎn)品漏出!對此(cǐ),我(wǒ)們 的應對方法(fǎ)主要有(yǒu)以下幾點(diǎn):
一、塑料毛坯要有質檢工序
質(zhì)檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節,對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的!
二、避免前處理工序中鍍件的碰撞(zhuàng)
在注塑模具廠家(jiā) 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞,尤其是在70℃左右(yòu)的侵蝕工序(xù)中,ABS塑料在這一溫(wēn)度時,軟化增加,硬度降低,如果(guǒ)有碰撞(zhuàng)則很容易擦毛,鍍後必有印點。以往是隨(suí)便放入(rù)侵蝕液中,侵蝕後用網取出清洗,這對要求的塑料鍍(dù)件,尤其是比較大一點(diǎn)或平麵光一點的鍍(dù)件是不被允許(xǔ)的(de)操作。
三、侵蝕程度控製
侵(qīn)蝕(shí)的程度是使被鍍件表麵狀態達到(dào)適宜的要求,過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或(huò)鍍層結合力不好。目前(qián)塑料(liào)電鍍中多誤(wù)認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳(niè)鍍亮(liàng)的,從而忽視對侵蝕程度的控製。
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