今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產品的（de）質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重（chóng）要，不但要有適當的（de）導電觸點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊（jǐn），但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的（de）定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電（diàn）鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過（guò）程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具（jù）將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成（chéng）表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍（dù）銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍（wéi）。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍（dù）層厚度（dù），有（yǒu）不少廠（chǎng）家往往不重（chóng）視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正（zhèng）確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗（yàn）中不易達到（dào）要求。所以汽車（chē）及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以（yǐ）產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

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