注塑模（mó）具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件（jiàn），如脫模斜度是否合理、製品脫模後會（huì）不會收縮變形、結構是否符合脫模（mó）要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料（liào）種類繁（fán）多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性（xìng）以決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零（líng）件設計：成型零件設（shè）計時須考慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問（wèn）題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求（qiú），來（lái）正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了（le）解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行（háng）程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式（shì）：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量（liàng）及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定（dìng）模架和（hé）標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采（cǎi）用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模（mó））還是間接進料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式（shì）：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑（sù）料流動性、熔接痕及排氣等（děng）問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是否足以充滿（mǎn）整個（gè）型腔等（děng）等。

9.分型麵選擇：分型麵（miàn）選擇是注塑模具廠模具設計的（de）一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯（xīn）機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意（yì）脫模平衡（héng），模具（jù）強度（dù）、外觀、功能以及如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品（pǐn）品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模（mó）具拉不（bú）開。 

13.冷卻（què）：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又（yòu）要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加（jiā）工方式：所有（yǒu）模具（jù）設計都須切實考慮注塑模具加工的可行（háng）性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製（zhì）造實際的設計將（jiāng）變成一紙空文。 

15.模具圖：按（àn）上述構思（sī）進行繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件圖、推杆位（wèi）置圖、線（xiàn）切割圖等與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過（guò）程中進一步完善（shàn）模具各係統（tǒng）的結構，讓注塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對（duì）審核：模具設計完（wán）成，需（xū）要協同客戶及相關人員（yuán）進行校對（duì）審核以對總體結構，加工可行性及（jí）繪圖過程中的疏漏作（zuò）多方（fāng）麵做檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造（zào）和使用困難，有（yǒu）些還會造成模具報廢。

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