注塑加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型加（jiā）工過程中，經（jīng）常會（huì）出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討（tǎo）和測試（shì），將這些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這（zhè）些技（jì）巧。

接下來由注塑加（jiā）工廠家的注塑成型技術員為大家詳細（xì）解析這類問題的（de）形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性（xìng）外，對原料（liào）應注意幹燥，合理的選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性（xìng）。並應（yīng）選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進（jìn）行後處理（lǐ）提高抗開裂性，減少內應力（lì）並禁止與溶劑接（jiē）觸。

2.當一（yī）定融熔（róng）體流動速率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下（xià）通（tōng）過噴（pēn）嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用（yòng）熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種（zhǒng）塑（sù）料有不同比熱、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具要按成型要求設置加（jiā）熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂（liè）問題分（fèn）析與解決 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1721.html

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