塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於（yú）模具中的尺寸與在（zài）室溫（wēn）冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工（gōng）廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工（gōng）廠家的朋友（yǒu）對收（shōu）縮（suō）有更多了解。

在此（cǐ），注塑加工（gōng）廠家的模具設計者將影（yǐng）響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性（xìng）塑（sù）料成型過（guò）程（chéng）中由於（yú）還存在結（jié）晶化形起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特（tè）性成型時熔融（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由（yóu）於（yú）塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層（céng）。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布（bù）這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型（xíng）時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流（liú）方（fāng）向平行的（de）則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則（zé）因結（jié）晶度高（gāo），體（tǐ）積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直（zhí）接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1723.html

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