對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容（róng）易脫模。

在進行拋光時，一（yī）般（bān）先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的（de）油石打（dǎ）磨去粗油石打的痕（hén）跡，然後再（zài）用細的（de）砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵（miàn）進行最後（hòu）的精拋光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常（cháng）見的塑料模（mó）具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵（miàn）塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設備，可（kě）以（yǐ）拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一（yī）般為數10μm。

3.電解拋光（guāng）

電解拋光（guāng）基本與化學拋（pāo）光相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化（huà）學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使（shǐ）磨料在（zài）工件表麵（miàn）磨（mó）削拋光。超聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。

超聲波加工可以與化（huà）學或電化學方法結合。在溶（róng）液（yè）腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在（zài）液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化（huà）。

5.流體拋光

流（liú）體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力（lì）研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在（zài）較（jiào）低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁（cí）研磨（mó）拋光，是利用（yòng）磁性磨料在（zài）磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo），質（zhì）量好，加工（gōng）條件容易（yì）控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標題：塑料（liào）模具常見的拋光方式有哪些？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1733.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其（qí）版權（quán）均歸原作（zuò）者（zhě）及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）料模具,塑膠模具加工,塑（sù）膠模具廠家