塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由（yóu）於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，以下是科（kē）翔塑膠模具廠家（jiā）小編整理的有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型（xíng）應變（biàn）引起

成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成（chéng）型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收（shōu）縮（suō）率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。

4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就（jiù）把要矯（jiǎo）正（zhèng）的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加（jiā）上重（chóng）物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置（zhì）。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫（wēn）度不能太高，否則會使製（zhì）品的（de）變形更加曆害。

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