1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時（shí）間後錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需（xū）自（zì）行加工（gōng），也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不（bú）同，以及在裝模（mó）時（shí）受模具（jù）自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱（zhù）上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開（kāi）模。

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分（fèn）型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度（dù）務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融（róng）塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用（yòng）低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側（cè）座跨（kuà）距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須（xū）選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設（shè）置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選（xuǎn）用標準（zhǔn）件（jiàn），質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷（duàn），結果（guǒ）在下一（yī）次合（hé）模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品（pǐn）收縮（suō）大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能（néng）正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複（fù）位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置（zhì）同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機（jī）構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結（jié）構，在大型模具（jù）上可（kě）采用液（yè）壓（yā）油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種（zhǒng）機構較常（cháng）出現（xiàn）的毛病大多（duō）是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的（de）推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模具（jù）廠（chǎng）就教你幾個排除小絕招 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1748.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：注塑模具,注塑模具廠家,注塑模（mó）具加工,塑膠注塑模具