在注（zhù）塑過程中（zhōng），對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何（hé）保證製品在很短的時（shí）間內迅速冷卻至適（shì）宜的（de）頂（dǐng）出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間（jiān）達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不（bú）僅僅使模具（jù）冷（lěng）卻，而且盡量（liàng）使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速度太（tài）快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長（zhǎng）

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而（ér）影響生產效率。為了提高（gāo）工（gōng）作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻（què）方式有哪（nǎ）些呢（ne）？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小（xiǎo）或者呈平板形的產（chǎn）品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落（luò）差小，但（dàn）是長度（dù）方向較長的產品，采用（yòng）回字形水路中間（jiān）加水井冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻（què）的效果，此時通常采用普通運水加水井冷（lěng）卻的方式（shì）

4、有些產品型芯細長，外觀要（yào）求較高，需要（yào）采用噴管式運水冷（lěng）卻（què）

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果（guǒ），除了采用水井冷卻以外，還可（kě）以采用螺旋運水冷卻

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具,塑膠注塑,注塑模具