高精密塑（sù）膠模具對設計這（zhè）一塊的要（yào）求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工（gōng）之前，一定要把所有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才（cái）不（bú）會在加（jiā）工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的時候要注意什麽問（wèn）題，今天亚洲无码视频二区模（mó）具廠（chǎng）家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工（gōng）程師對客戶（hù）提（tí）供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會（huì）為下一（yī）步工作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模（mó）具（jù）設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計所需要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可（kě）以提高（gāo）效率和（hé）備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和（hé）分型（xíng）線（xiàn），以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減（jiǎn）少分型線對外觀的影響。在確定（dìng）高精密（mì）塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長（zhǎng）成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇（zé）適當的（de）分型線，避免（miǎn）在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品（pǐn）中（zhōng），外表麵（miàn）斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不（bú）會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一（yī）種（zhǒng）不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過4毫米時（shí），就會導（dǎo）致（zhì）塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以及（jí）氣孔和熔接線。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產（chǎn）品的剛度並減少變形。

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