塑膠注塑加工模具是塑料製品中常（cháng）用的一種成型模具，也是（shì）塑膠製品結構完整和尺寸準確的（de）基礎。注（zhù）塑成型是用於模（mó）具批量生產產品的一種加工方法，具體（tǐ）指將受熱（rè）融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形（xíng）品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流（liú）程，這其中又（yòu）要注意什麽呢，亚洲无码视频二区塑膠模具廠家為大家（jiā）解答。

塑（sù）膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品（pǐn）工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符（fú）合注塑成（chéng）型加（jiā）工原理（lǐ），需要與製品的設計者仔（zǎi）細協商，已達成共識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必要（yào）的討論（lùn），盡量避免模具製造中（zhōng）不必要的（de）繁雜。

二、模具的結構設計（jì）

設計是（shì）模（mó）具製作的（de）源頭，一個模具使用的好壞設計占了（le）很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所（suǒ）了解。因此，要提（tí）高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在（zài）設計時（shí）多參（cān）考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機（jī）的工作過程，以（yǐ）加（jiā）深（shēn）模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工（gōng）的特（tè）點和局限性。

5、了解（jiě）自（zì）己設計的模具（jù）的試模結果和改模情況，吸取教訓（xùn）。

6、在設（shè）計時盡量采用以前比較成功的模具結（jié）構。

7、多些了解模（mó）具入水（shuǐ）對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技（jì）術。

三、確實生產模具的材料

在（zài）選擇生產材料之前（qián），我們一定要（yào）先確定生產製品的相（xiàng）關（guān）特性，還（hái）要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正（zhèng）確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給（gěi）予最佳的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關（guān）重要（yào）的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占（zhàn）有（yǒu）絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主（zhǔ）要（yào）由（yóu）以下（xià）幾個部分組成：

1、模（mó）具的製造誤差（chà）約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型（xíng）件收縮不（bú）均（jun1）所產生的（de）誤差約為1/3

3、預定（dìng）收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先（xiān）應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好（hǎo）地（dì）控製。另外，為了（le）防止模（mó）具磨（mó）損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精度要求（qiú）較高和製品產量較大的模具時，對其（qí）型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火（huǒ）處理。在（zài）中大型模具中，為（wéi）了節省（shěng）材料和（hé）便於（yú）加工及熱處理，模具設（shè）計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製（zhì）品（pǐn）公差（chà）的1/3，作（zuò）為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大（dà）的調整餘地（dì），以解決成型過程所造成（chéng）的誤（wù）差。

五（wǔ）、注塑（sù）試模

模具（jù）設計好了也加工好了，能不能用那就要看試（shì）模的效（xiào）果（guǒ）了。試模主要確定模具（jù）生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的重（chóng）要步驟（zhòu）。

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