在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較常見的一（yī）種缺陷，那麽是什麽原因導致的（de）呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提（tí）高（gāo）樹脂溫度可以（yǐ）降（jiàng）低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一（yī）般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降（jiàng）解，以（yǐ）及再生料的過多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產（chǎn）生（shēng）應力，而（ér）且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜（guī）裂，危害極大（dà）。這主（zhǔ）要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度而產生裂（liè）紋。為預防由（yóu）此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑（jìng）通用型聚苯乙烯基（jī）本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品（pǐn）龜裂的三大原因及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1786.html

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