為了（le）減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加（jiā）工條件（jiàn），並找出適合的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的注塑模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法。 

1、查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及（jí）射出量，但是（shì）不（bú）可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化（huà）。 

4、等到機器（qì）及（jí）模具的條件（jiàn）穩定下（xià）來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查（chá）看（kàn）成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝（níng）固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之（zhī）性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦（yì）需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整（zhěng）減低總加工周（zhōu）期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模（mó）樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並（bìng）按模（mó）穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量)。 

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是（shì）否穩定。 

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或減（jiǎn）少的趨勢（shì）而顯示機器（qì）加工條件仍（réng）在變化，如不（bú）良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則（zé）需（xū）觀察是否每模穴（xué）之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下，以便檢查（chá）注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工（gōng）的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1785.html

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