塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大（dà）係（xì）統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫係（xì）統對模（mó）具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣（qì）係統是為了將注塑成型過程中型腔（qiāng）內的空（kōng）氣及塑膠（jiāo）融化（huà）所產生的氣體（tǐ）排（pái）除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對（duì）著操作人（rén）員，以防熔（róng）料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用（yòng）頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導（dǎo）套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分別（bié）設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其（qí）在（zài）流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環（huán）。

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