ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度（dù）？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗（cū）糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模（mó）具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或（huò）脫模劑（jì）使太（tài）多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難，或（huò）脫（tuō）模時受力過大，使塑（sù）件表麵（miàn）光澤*佳，對（duì）此（cǐ），要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過（guò）多氣（qì）體停留在模型內，也導致（zhì）光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其中流（liú）動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不（bú）良，對此（cǐ），可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻（què）不充分，其（qí）表麵（miàn）會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不（bú）良，對此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光（guāng）澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度（dù）過（guò）大，而澆（jiāo）口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度差異較（jiào）大（dà），使得難以均勻塑化，而光澤（zé）不（bú）良，對此，應將原（yuán）材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入（rù）太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料（liào）在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱（rè）時揮發成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對（duì）原材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加劑的（de）分散性太（tài）差而（ér）使塑件光澤不良，對（duì）此，應改（gǎi）用流動性能較好的添加劑。

6.原（yuán）材料（liào）中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一（yī）起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應事先嚴（yán）格排除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量（liàng）。

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