在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔（qiāng）中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模（mó）工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模（mó）工作完成後，塑件仍難以從（cóng）型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服（fú）帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫（wēn）度太高或（huò）注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤（rùn）滑（huá）劑不（bú）足。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠（jiāo）脫（tuō）模問題。在塑膠模具行（háng）業（yè）中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的（de）設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及（jí）塑料（liào）化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生（shēng）產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度（dù）提（tí）高了塑膠模具製造工業的生（shēng）產率!

標題：模（mó）具生產加（jiā）工廠（chǎng）家（jiā）分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1803.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具廠家,注塑模具生產