模具溫度是注塑成型中很重要的（de）變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料（liào），必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可（kě）將柔（róu）軟的塑料壓（yā）在（zài）金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論（lùn）時間多短（duǎn），那麽它與金屬（shǔ）的（de）輕微接觸都（dōu）會造成汙點（diǎn），有（yǒu）時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和（hé）塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組件可以溢出毛邊（biān）)。模（mó）具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更（gèng）小。

在（zài）許多注塑機上，這自然就意（yì）味著（zhe）更快流過（guò）澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道（dào）和型腔內（nèi）引起更高的有效壓（yā）力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑（sù）性塑（sù）料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的（de）熱量交（jiāo）換。這樣的方法（fǎ）可（kě）以減少能量流失和預熱時間。

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